電機沖片沖壓中出現毛刺的原因

　　目前在國內外大型電機鐵芯沖片主要由0.5毫米或0.35毫米薄電工硅鋼片制成。電機沖片沖壓過程中毛刺大的原因，可以幫你分析如下原因:
　　1.沖模工作部分的電機沖片刀刃變鈍
　　由于電機沖片的沖壓模具工作部分的刃口長期磨損，不會有很好的分料效果。此時由于撕裂，整個截面是不規則的，并且會出現很大的毛刺，特別是在沖裁過程中沖頭邊緣和模具邊緣變鈍時。
　　2.電機沖片模具的間隙太大、太小或不均勻
　　模具中的間隙過大、過小或不均勻對模具的表面質量和表面質量有很大影響。根據電機沖片對板料沖裁變形過程的分析，如果凸模與凹模之間的間隙過小，凸模邊緣附近的裂紋會相對于正常間隙尺寸向外錯開一定距離。當硅鋼片在后面分離時，裂紋層將出現毛刺夾層。
　　由于電機沖片模具刃口的揉捏作用，沖裁段形成亮帶，其上部會有揉捏毛刺或鋸齒邊，呈倒錐形。如果間隙太大，沖頭邊緣附近的剪切裂紋與正常間隙尺寸相比向內錯開一定距離。
　　因為材料被深拉，所以沖裁部分的斜度增加，使得硅鋼片簡單地形成細長的毛刺。其他沖壓模具中的間隙分布不均勻也會導致一些零件出現較大的毛刺，也就是說電機沖片小間隙中會出現捏合毛刺，大間隙中會出現拉長毛刺。